创新的重点在哪里?一是以化工新材料基础产品的产业化为重点,实现工⊙程塑料、特种工程塑料、高性能纤维等重要产品的连续稳定生产;二是以产品的高」端化和系列化为重点,加大氟硅材料、电子化学品、高性〖能膜材料等下游产品链和终端产品的研发和产业化力度;三是高度关注化工新材料领域新的技∑ 术和产品,如无机陶瓷膜,因具有高效分离ζ 功能,又具有耐高温、耐化学侵蚀、机械强度【好、抗微生物能》力强、渗透量大、可】清洗性强、使用寿命长等特点,日益受到人们的重视,并正在成为高性能膜材料○的重要组成部分,南京工业大学已开展了多年研发,已基本掌握了无机陶瓷膜的制备技术,正在石化行业加快①应用开发,预期今后数年将形成百亿以上的市场规模。四是高度重︽视功能材料的开发,化工新材料领域的功能□ 材料是 各国研发的热点和重点,随着我国〖信息技术、生物技术、新能源技术,以及航空、航天等高技术领域的发展,尤其是随◣着我国大飞机、高铁等轨道交通等重点工程,以及电子电器、通讯器材、生态环境※产业的发展,超导材料、平板显示材料、稀土功能材料、生物∴医用材料、储氢等新能源材料等方面,孕育着巨大的发展潜力和市场空▆间。
新的科技革命和第四次工业革命变革的脚步声已越来越清晰,尤■其是化石能源的顶峰时代已经来临,新能源及其新能源技术成为当今 的必然选择,这对化工新材料尤其是功能材料提√出了现实的需求;我国产业的转型升级和①经济的健康可持续发展以及实现由制造业大国走向强国的梦想,都离不开化工新材料的⌒ 特殊保障作用。
息息相关的化工新材料
化工︾新材料与里约奥运会碳纤维自行车助力中国姑娘实现自行车女子▓团体 零突破,其重量为3.5千克,普通人一∑只手就能抓起来,而强度却是♂钢的50倍。聚氨酯“鲨鱼皮”(由闭孔的聚氨酯泡沫制成,每个小孔之间都充了气)助力孙▼杨夺 ,孙杨、宁泽涛以及洪荒少女傅园慧穿的泳衣,其密度比水小,可以增加※运动员的浮力,从而减少水中的阻力㊣ 。此外,体育场馆五颜六色●的聚脲涂层(固化快35秒、颜色鲜艳、无毒、耐候、成本低),以及乒乓聚酯纤维新材料都显示出化工新材㊣料与此次奥运会密不可分。
化工新材料与G20杭州G20峰会有100辆贵宾用车,是郑州宇通生产的T7高端〗商务用车,车内的座椅、仪表盘@和扶手等内饰件,都是聚】氨酯新材料,为冷固化高回弹组合料,具有无味、手感好、耐磨等优点々。
化工新材料与航天梦17日神十一的发射、中秋♀节那晚“天宫二号”的发射场面都记忆犹新。为了解决航天◤器的防盐雾、防湿热、防霉⊙菌问题,航天器的防热涂层主要包括有机硅树脂、环氧树脂、酚醛树脂等■,环境防护涂层主要采用聚四氟乙烯。航天员的航天服面料是 混合纤维制∩成,具有高强度、耐高温、抗冲击、防辐射等特性,夹层还具有自□动堵漏功能;手套的手指部位是硅橡胶材料,能够操作精密仪器;靴子的内层是特氟◤龙涂层的玻璃纤维,紧接着是25层聚酰亚胺薄膜和玻璃纤维布间隔重叠←的材料,保证轻盈和隔热。
由此可见,化工新材料性能优异、功能性强、技术含□ 量高,是化学工业技术水平的重要代表,为航空航天、国防军工、电子信息、高铁大◣飞机等 领域配套,属于重要战略新兴产业。同时,其又→为高端装备制造、新能源、新能源汽车、节能环保等战略新兴产业的发展以及传ㄨ统产业的转型升级提供重要支撑。因此,发达 以及跨国公司都把化工新材料的创新与发展作为核心竞争力的重中之重,知识产权保护和技术封锁始↓终是跨国公司占领技术制高点紧紧握在手里秘而不宣的一把钥▲匙。我国石化产业产值已连续六年列 第二、化工已连续六年列 大国,但行△业结构性过剩的矛盾十分突出,结构调整和转型升级的任务还很艰巨,大宗基础化学品产能严重过剩,化工新材料、专用化学品等高端产品市场短缺。传统化工领域基础化学品♂的产能过剩已成为重●灾区,而化工新材料领域高端化学品的缺乏也严重制约⌒ 着国民经济重要领域的发展。
高端产品难以产业化拖累行业发展
化工新材料总产量超过6000万吨,总产值▓超过2万亿元。从产量和产值来看,美国分别占38%、30%,西欧分ξ别占20.6%、19.7%,日本分别占12%、16.8%,即三个 的产量占 总产量的70%、产值大于2/3。全球化工50强榜单中,美国、德国、日本三∮大强国占27席,杜邦、陶氏、巴斯夫、朗盛、科思创、住友化学、东丽、旭化○成等跨国公司都以化工新材料和专用化学品≡为发展重点。其中,日本化学工业♀的转型升级之路十分值得借鉴。众所周知,日本在电子化学品领域处于 水平,高性能膜材料、高性能纤维、工程塑料与特种工程塑料、高∮端聚烯烃树脂、高性能橡胶、氟硅树脂和橡胶等领域具有较高水平。
今年,笔者在4月初『的日本经产省产业经济论坛、8月初的日本同友会座谈以及9月中旬的中日石化高峰论坛上分别与日本化工界进行了三次◥深入交流。交流期间,三菱、住友、三井等日本各大化工公司都表示,日本化工企业未来的发展重点是化工新材料和专用化学品。
我国对化工新材料的研发与产业化一▓直十分重视。自“六五”、“七五”以来,我国一▆直围绕 重点领域和重大工程,组织工程╳塑料、特种工程塑料、特种纤维、膜材料等方面进行技术攻关、中试研究及工业》化开发,“十一五”以来氟硅材料、聚氨∩酯材料、工程塑料、高ㄨ性能橡胶等行业装置能力快速增长,先进储能材料、光伏材料、有机硅←等产能居 。然而,由于核心技术难以攻克、产业化技术掌握不了,导致一些@ 通用型品种的装置和产量可观,但大部分高端产品始终难以产业化稳定供应。目前,国内化工新材料市场的综合自给率仅约60%,该领域成为我国石化行业 *大的短板,也是我国战略新兴产业发展、重点工程、甚至╱成为涉及 安全的重大制约因素。在高端产品方面,我国和日本的差距很明▽显.据统计,我国化工新材料的产量比日本多105万吨,而产值却少460多亿元。